RTO管道風機進出口：可燃氣體與有機廢氣在線監測系統方案

RTO管道風機進出口

可燃氣體與有機廢氣在線監測系統方案

深圳市東日瀛能科技有限公司

Shenzhen Skyeaglee Technology C o., Ltd

一、方案概述

在工業生產過程中少不了化工氣體的運輸傳送，也少不了工業廢氣尾氣的凈化處理排放，用氣安全是工業生產不可忽視的任務，所以各類氣體在工業生產中的各個環節檢測就尤為重要了。

在工業生產過程中一般用于RTO焚燒爐處理工業廢氣中的可燃氣體的濃度檢測，當有機可燃氣濃度超標時實現報警提醒等功能，保障生產安全。由于儲罐或管道內會存在有機溶劑等干擾、腐蝕性因素，需要根據不同工藝參數，定制預處理單元，有效減少有機溶劑、弱酸、水、負壓等因素的影響，使系統長期、穩定運行。

SK-7500-EX-JY系列RTO可燃氣體LEL在線監測預處理系統專為蓄熱式氧化爐（RTO）中的苯系物、醇類、各種烴類及衍生物等易燃易爆炸氣體。防止區域內高濃度氣體的產生而發生爆炸，從而避免產生超標排放的違規問題。

系統核心采用高精度傳感器，可實時測量和顯示空間內可燃氣體含量變化，另有高效過濾器、樣氣采樣泵、轉子流量計、24V電源轉換器與漏電保護器。該系統具有壽命長、穩定性好、抗干擾能力強、安裝簡單方便等優點。同時具有4-20mA、RS485信號輸出或無線212協議進行數據遠傳，采用LCD液晶顯示，還可以搭配工廠中的風機、閥門、噴淋系統等設備來使用，通過內部開關量信號實現聯動。氣體超標即時報警，同時啟動/關閉聯動設備。有效保障現場人員安全。

系統主要功能包括：

1、實時監測管道中的可燃氣體含量。

2、通過上位機系統監控中心實時了解場所內的現場情況。

3、在監控中心實時記錄以上各監測數據，對數據統一集中管理。

4、并能通過聲光報警、LED屏幕顯示等多種方式發出報警信息，及時告知維護管理責任人。

5、氣體濃度達到對應設置的報警值時聯動風機/閥門/噴淋系統等設備。

6、可選配搭載7寸觸摸顯示屏，儲存歷史數據。

（監測系統示意圖）

二、執行標準

GB3836.1-2010《爆炸性氣體環境用電氣設備 第一部分：通用要求》

GB3836.2-2010《爆炸性氣體環境用電氣設備 第二部分：隔爆型“d" 》

GB 3836.15-2000 《爆炸性氣體環境用電氣設備第 15 部分：危險場所電氣安裝( 煤礦除外) 》

GBT50493-2019 《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》

GB12358-2006 《作業場所環境氣體檢測報警儀通用技術要求》

GBZ 2.1-2007 《工作場所有害因素職業接觸限值》

GB 4208-2008 《外殼防護等級（IP 代碼）》

GB 16297－1996《大氣污染物綜合排放標準》

GB/T 16157-1996《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》

HJ/T 76-2017《固定污染源排放煙氣連續監測系統技術要求及檢測方法》

HG/T 20507-2014 《自動化儀表選型設計規范》

三、方案介紹與設計

3.1 安裝可燃氣體在線監測系統的必要性

頻發不斷的可燃氣爆炸事故，讓人不得不重視可燃氣報警器的安裝必要性。可燃氣報警器可探測燃氣濃度，把它安裝在發生燃氣泄漏的場所，當燃氣在空氣中的濃度超過設定值探測器便會觸發報警，啟動聯動裝置，通風或關閉氣源，排除險情，大程度的避免火災、爆炸、窒息、死亡等惡性事故的發生。

3.2 檢測點的定位

濃度檢測儀吸附風機出口管道（正壓）LEL在RTO風機進風口安裝（負壓）

3.3 檢測原理的選擇

針對常見實際環境與條件，選用催化燃燒貨紅外NDIR原理的可燃氣體傳感器，PID光離子原理的VOC傳感器。

3.4 采集控制器

數據采集控制器用來集中顯示各監測點的可燃氣體濃度值。同時控制器與聯動設備關聯，當可燃氣體濃度值超過預設報警值時能夠自動報警或控制聯動設備。

采集控制器一般安裝在值班室中，與檢測儀采用四芯線RS485協議連接。控制器內部要有繼電器報警開關量輸出用于控制聯動設備。

3.5 聯動設備

風機/閥門/噴淋系統等設備由控制器聯動，當可燃氣體濃度超標時自動啟動；當可燃氣體濃度恢復正常時，自動停止。

四、產品參數

可燃氣體與VOC在線監測系統

五、外形尺寸

（RTO可燃氣體在線監測預處理系統）

六、直視單元面板

（可燃氣體檢測報警器顯示界面示意圖）

七、電氣連接

（可燃氣體檢測報警器電氣接線圖）

八、配置清單

九、安裝注意事項

9.1 安裝方式：

9.1.1機柜固定 

機柜采用立柜式或壁掛式放置，地面應保持平整，機柜不得傾斜放置。

9.1.2 供電

機柜采用 220V AC 供電，須確保地線接地良好。

9.1.3 確定安裝位置

9.1.3.1 主機箱安裝位置的選擇

首先內部傳感器元件的耐受溫度范圍為-20℃～+50℃，最佳工作溫度為+20℃左右，所以要選擇環境溫度不低于-20℃也不高于+50℃的地方安裝。

9.1.3.2采樣點與主機箱管路距離

主機箱內部使用的抽氣泵是小型真空隔膜泵，真空度在 50KPa～70KPa 左右，管路長度的原則是溫度合適的前提下越短越好，管路越長數據延遲越長，一般20米內是沒有問題的。還是需要結合現場實際情況而定。

9.2 氣路連接

9.2.1 管路接口

一路采樣進氣口進入系統；一路檢測后的氣體排出口；二路過濾除水氣體排出口。接口默認是φ6大小，可以使用外徑6mm內徑4mm的PU軟管。

9.2.2 采樣管的安裝

采樣管插入待測氣體的管道，使用配套法蘭固定。如果待測管道氣體溫度高于采樣管的耐熱溫度，采樣前段的管路應采取耐熱管路并進行預降溫再接PU軟管連接檢測系統的采樣接口。

9.2.3 氣路排出接口的接法 

排氣口：使用φ6的PU軟管連接，主要排放的是從流經檢測儀里檢測后的氣體，

排水口：使用φ6的PU軟管連接，大部分的采樣氣體和水汽從這里排出，如果管道待測氣體管道溫度高、濕氣大所含水汽較多，那排水口會有水流出，所以排水管應向下安裝，以保證水流順利排出。

9.3 使用調試中的注意事項：

9.3.1 流量計控制

系統運行中，通過調整流量計和冷凝器下端排水管道上的節流閥，控制流過檢測儀表的氣體流量在300～500ml/min左右。

9.3.2 冷凝器

冷凝器的目標冷凝溫度使用默認溫度即可。

9.3.3 過濾器

需要定期手動維護清洗粉塵過濾器或及時打開節流閥排掉積累的水汽，防止堵塞氣路。

9.3.4 溫控器

一般設定為20～30℃（開蓋設置，控制伴熱管伴熱溫度，感溫管放置外部）。

9.3.5 加熱器

一般設定為20～30℃（開蓋設置，注意防止燙傷）。

9.3.6 氣體濃度檢測儀

檢測儀的使用詳見檢測儀的使用說明書。